製造業改善改革いろは 一覧

製造業を営む経営者や工場長の方々向けに、生産技術のことやトヨタ生産方式の基礎知識や、製造業の改善・改革のノウハウなどをまとめました。日本の製造業の復活の一助になれば幸いです。

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FMEAとは

製品設計上や製造上のミスや不具合が、人身事故や法規制の逸脱いったトラブルを招くことがあります。FMEAとは、「故障モード影響解析」(Failure Mode & Effects Analysis)の略で、トラブル発生を少しでも未然に…

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FMEA作成手順を徹底解説

工業製品におけるFMEAには設計FMEAと工程FMEAがあります。FMEA作成手順は、12~13の手順を踏みます。一般には、先に設計FMEAを作成します。その結果を受けて、工程FMEAを作成します。このコラムでは工業製品におけるFMEAの作…

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トータルリードタイムとは

組織や生産現場の改善・改革の対象となる領域において、個々の工程のリードタイム(所要時間)のすべてを合計したものを、「トータルリードタイム」と呼んでいます。このトータルリードタイムは、組織や工場全体としての生産性のレベルを客観的に明確化できま…

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製造業の生産リードタイム短縮は5S活動から

製造業ではリードタイムの短縮が利益の増大につながります。リードタイムを縮める方法は5S活動を徹底して行い、無駄が発生している場所をつきとめて改善するという基本に立ち返ることです。5S活動によるリードタイム短縮について、事例を交えてご紹介しま…

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製造業における2Sと5Sの違い

5Sとは整理、整頓、清掃、清潔、躾(しつけ)の5つの頭文字Sからできた言葉です。製造業では、環境整備のことを指します。整理と整頓の2S、整理・整頓・清掃の3Sなどの言い方があります。2Sと5Sを比較することで、本質的な違いを明らかにしたいと…

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製造業での5S活動の理想的な目標設定と活動事例

製造業で、5S活動を新規に導入しようとする場合、まずは目標を明確にする必要があります。5S活動の目標とは、工場として狙う「5S活動の状態・レベル」のことです。本コラムでは、5S活動の理想的な目標設定の考え方を明らかにし、活動事例をご紹介しま…

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5S活動で企業を成長させる「5Sの3段階理論」

5Sとは、一般的に「整理/整頓/清掃/清潔/躾(習慣)」の各言葉の頭文字です。一般的な5S活動だけでは、5S活動が定着しなかったり、企業の成長が止まってしまったりする場合があります。そこで、ステップアップで5S活動のレベルアップを行う「5S…

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90%以上の社長が知らない5S活動の本当のメリット

多くの工場で、5S活動の導入・定着化で成功できないのは、経営トップや経営幹部が5S活動での成功体験がないから、覚悟に値するだけの価値やメリットを実感できないのです。5S活動には、日常的に成功体験を積むことができるという「5S活動の本当のメリ…

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製造業で5S活動の定着しやすい進め方

製造業で5S活動が定着しない1番の理由は「経営トップや経営幹部の覚悟ができていない」ことです。この理由の真の原因を具体的に明らかにすることで、論理的で納得のいく基本戦略と具体的対策に結び付け、5S活動の定着しやすい進め方を明らかにします。…

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5S活動はなぜ定着しないのか、5つの理由と対策

工場で5S活動を導入して改善カルチャーを構築したくても、5S活動の定着化に成功した企業は少ないことでしょう。自社の工場に5S活動を本気で定着化させたい方のために、5S活動が定着しない本質的な5つの理由と対策について解説いたします。…

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