製造現場の総合的な改善を行いたい企業様におすすめ
製造業改善コンサルティング フルパッケージプラン
フルパッケージプランの内容と得られる効果
5S改善体制づくり ＋ 5S活動の導入・定着化 ＋ 利益が出る仕組みづくり ＋ リーダー養成
トヨタ生産方式を工場に導入し、リードタイム短縮や品質改善を行いつつ利益を増やし、ライバル企業に勝てる体制を整えつつ、経営幹部やリーダーを育成し、チャレンジ・カルチャーを定着させたい企業様におすすめ。
製造業改善コンサルティングのフルパッケージプランでは、次のような効果が得られます。
得られる効果
- 商品製造やサービス提供のリードタイムが短縮できる。（目標30％以上短縮）
- 現場がすっきりして、作業環境がよくなる。
- 品質が改善され、クレームや事故の数が減る。
- 原因不明の慢性不良がなくなる
- 生産に追われてバタバタすることが減る
- 利益が増え、新しいことに投資ができるようになる。
- 会社の競争力が高まる。
- 従業員にやる気が出て、活気ある工場になる。
- 経営幹部やリーダーが育ち、会社にチャレンジ・カルチャーができる。
フルパッケージプランの年間計画
フルパッケージプランでは、月2回のコンサルティングを実施いたします。1回当たり6時間です。
初回はキックオフを行います。また、併行して利益が出る仕組みづくりを行います。
1カ月目の後半は、リーダー養成と併行しながら、5S改善体制づくりを行います。プロジェクト責任者、決裁者、プロジェクトに関連する幹部等と個別面談をして、現状を把握します。それと併行して、プロジェクト責任者と5S活動体制づくりを行います。すでに5S活動を行っている企業では、見直しを行います。
4か月目からは、5S活動の導入・定着化を行います。5Mベース（加工設備、部材、作業マニュアル等）の環境整備、品質不良、設備故障等の問題解決を実施し、改善ミーティングではグループリーダーが中心となって、班ごとに月2回（各30分程度）行います。
グループリーダーは「PDCA報告シート」を月1回プロジェクト責任者に提出し、プロジェクト責任者はグループリーダーに指示を出します。3ヶ月に1回、3ヶ月分のPDCA報告シートを社長とコンサルタントに報告します。
2年目以降の5S活動の導入・定着化では、5S活動の定着化を継続して行います。1年目のコンセプトは「チャレンジ」、2年目は「チームワーク」、3年目は「チェンジ」とステップアップしていきます。