製造業改善コンサルティング

洋菓子製造工場（S社様）のコンサルティング事例

製造業改善コンサルティングを導入された洋菓子を製造しているメーカーの改善事例をご紹介いたします。コンサルティングを導入された効果、プロジェクト全体で10名の省人化を達成できました。

製造業改善コンサルティング前のご事情や課題

最終検査・梱包工程では人手に頼り、10名という大人数で作業していました。競合他社とのコスト競争になり、人件費や原料費の増加が問題となっていました。また、5Sの実施状態が悪く、生産設備周辺では食品残渣による汚れなどがあり、衛生上の懸念がありました。

このクライアント様での製造業改善コンサルティングの内容は、プロジェクトメンバーを選出し、現状把握／改善体制づくりを実施。5S活動を中心として、主力ラインを中心に作業時間・動作分析を行い、調理フローや一部の調理器具を大幅改善、また作業負荷を均等化することを行いました。

主力ラインでの改善が成功すると、その仕組みを他のラインにも応用した。

製造業改善コンサルティングを行った結果、主力ラインで3名の省人ができ、プロジェクト全体では10人の省人化を達成。

また、清掃の方法を見直し、掃除道具の形状を工夫し、合わせ湯洗浄方法も改善することで、効率よく確実に清掃ができるようになり、クライアント様にも大変喜んでいただけました。