製造業改善コンサルティング
メーカー向け生産装置製造工場(H社様)のコンサルティング事例
製造業改善コンサルティングを導入されたメーカー向け生産装置の製造工場の改善事例をご紹介いたします。コンサルティングを導入された結果、全体でリードタイムを4日ほど短縮できました。
業種 | 産業用機械製造業 |
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従業員数 | 約100名 |
売上高 | 約70億円/年 |
製造業改善コンサルティング前のご事情や課題
製造工場では、単品受注生産で毎回設計仕様が変わり部品や材料の種類が多く、部品や材料の置き場がごちゃごちゃしていたり、仕掛部品が生産ラインを占拠したりしていました。そのため、必要部材を探し出し、台車に積み運搬するだけで、約4時間(リードタイム0.5日)余分にかかっていました。
- 部品や材料の先入れ先出しができていなかった
- 仕掛部品が生産ラインを占拠して、作業のじゃまになっていた
- 必要部材を探し出すのに時間がかかっていた
- 部材探しと運搬だけで、リードタイムが0.5日(約4時間)も余分にかかっていた
- 製品の出荷までに、かなりのリードタイムを要していた
製造業改善コンサルティングの内容
製造業改善コンサルティングでは、製造現場改善プロジェクトにて、共通部材とその他の部材で置き場を分離し、共通部材置き場のレイアウトや運搬方法の改善を実施しました。
- 現状把握/改善体制づくり
- 5S活動
- 共通部材とその他の部材で置き場を分離
- 共通部材置き場のレイアウトや運搬方法を改善
製造業改善コンサルティングの成果
製造業改善コンサルティングを実施した結果、部材置き場の分離、共通部材置き場のレイアウトや運搬方法の改善により、先入れ先出し管理ができるようになりました。その他の改善も行い、合わせて、4日ほどリードタイムを短縮できました。
- 部材置き場がスッキリした
- 部材の先入れ先出しができるようになった
- 全体でリードタイムを4日ほど短縮できた